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            瑪泰機械空壓機 解讀,如何避免螺桿空壓機高溫故障?
            2022.07.07
                 空壓機機頭抱死,就是我們常所說的卡死,而出現(xiàn)空壓機機頭抱死的故障是由多種原因造成的,常見的兩種原因分別是潤滑油原因及轉(zhuǎn)子原因,下面瑪泰機械空壓機為大家詳細(xì)介紹這兩種故障及其解決方法,希望可以更好地幫助大家。
                 空壓機機頭抱死的原因及解決方法:
                 一、潤滑油原因
                 1、機頭內(nèi)部油量不足,臨時停用(包括運輸)。造成瞬間缺油,導(dǎo)致卡死,所以臨時停機的設(shè)備要先往機頭內(nèi)加足量的油,再起機。
                 2、潤滑油更換或添加不及時,供油缺乏?;蛴吐范氯⑿孤?,導(dǎo)致機頭缺油卡死。
                 3、雜質(zhì)太多積碳,結(jié)焦。所以選潤滑油,更換潤滑油比較關(guān)鍵;使用劣質(zhì)潤滑油或超期使用時更容易發(fā)生此類事故。在這個時候機頭卡死處置方法:必需拆檢,用清洗劑浸泡五個小時就可以恢復(fù)。
                 二、轉(zhuǎn)子原因
                 1、導(dǎo)致轉(zhuǎn)子直接接觸爆死。主機軸承發(fā)生磨損,從而導(dǎo)致螺桿發(fā)生軸向竄動及徑向竄動增大,該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內(nèi)是正常的允許的而由此產(chǎn)生的空壓機產(chǎn)氣量衰減及傳動電機負(fù)荷增加也是正常的允許的。
                 2、軸承老化,磨損嚴(yán)重,具體檢測軸承磨損水平可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內(nèi)下側(cè)滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著空壓機運行時間的推移。就可能發(fā)生嚴(yán)重后果。但是當(dāng)軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限量后。1毫米厚這么一塊鐵屑進去了也都卡死。特別的有異物掉入卡死。
                 3、主機內(nèi)部螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間會發(fā)生磨擦。首先,電機負(fù)荷急劇增加,嚴(yán)重的后果就是螺桿抱死甚至主機報廢,如果電機維護反應(yīng)不靈敏或失效則可能導(dǎo)致電機燒毀。
                 以上就空壓機后經(jīng)理介紹的關(guān)于空壓機機頭抱死的原因及解決方法,空壓機機頭抱死會使空壓機產(chǎn)氣量發(fā)生的較大衰減,更可能影響到用氣單位的正常生產(chǎn)。所以關(guān)于空壓機機頭抱死的故障大家一定要重視起來。

            瑪泰機械空壓機為您分享:

            1、油氣分離芯子出現(xiàn)損壞

            在螺桿空壓機的運行過程中,油分離芯子出現(xiàn)損壞如破損、穿孔現(xiàn)象,那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說混合氣體和壓縮機的排氣管道直接貫通了,那么大量的油并沒有被分離出來,就會隨著氣體一起被排出機體,就造成了在排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

            2、回油管路出現(xiàn)故障

            在螺桿式壓縮機的工作過程中,回油管路肩負(fù)著重要的責(zé)任,油分離芯子內(nèi)部與壓縮機進口會形成一種壓力差,在這種壓力差的作用下,回油管路負(fù)責(zé)將油分離芯子的底部聚集的油輸送回壓縮機,在下個循環(huán)過程中繼續(xù)使用。如果回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障,就不能將油分離芯子底部聚集的油輸送回壓縮機,造成底部積壓的油過多,那么這部分油就將隨著氣體排出,就會出現(xiàn)排氣過程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。

            3、系統(tǒng)壓力控制過低

            在螺桿式壓縮機的運行過程中,系統(tǒng)壓力控制過低,將會造成分離器內(nèi)氣體流速過快,那么分離器的作用就不會完全體現(xiàn)出來,就會造成進入下一環(huán)節(jié)分離器芯子內(nèi)氣體的含油量過高,超出了其分離范圍,也就導(dǎo)致了油氣分離,在壓縮機排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

            4、小壓力閥失效

            在螺桿式壓縮機的運行過程中,小壓力閥的作用是保證運行過程中系統(tǒng)壓力控制在小壓力之上。如果小壓力閥出現(xiàn)失效現(xiàn)象,那么系統(tǒng)的小壓力將無法保證,造成平排氣過程中的帶油故障。

            5、壓縮機內(nèi)加入的冷卻油過多

            在螺桿式壓縮機運行前,加入的冷卻油過多,那么在壓縮機的運行過程中,由于油位過高,雖然分離系統(tǒng)將油氣分離出來了但是在氣體的排放中,氣體還會將冷卻油卷入到氣體當(dāng)中排放,致使排放氣體中含油量過高,出現(xiàn)帶油故障。

            6、冷卻油質(zhì)量不合格

            在壓縮機運行前,加入了不合格的冷卻油,或者冷卻油超過了適用時間,已經(jīng)無法達到冷卻的效果。那么在螺桿式壓縮機的運行過程中,冷卻油失去了其作用,并不能將油氣冷卻分離。那么在排氣過程中就必定會出現(xiàn)帶油故障。

            在知道了造成壓縮空氣含油的故障原因后,才能知道如何去處理故障,下面介紹一些常見故障解決辦法。

            01、油分離芯子損壞問題

            油分離芯子損壞是一種常見現(xiàn)象,所以在螺桿式壓縮機的運行前需對設(shè)備進行檢查,在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格的按照操作規(guī)程進行,在使用后應(yīng)定期的對設(shè)備進行保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)油分離芯子有破損和穿孔現(xiàn)象,應(yīng)及時進行更換,保證設(shè)備的正常運行。

            02、回油路出現(xiàn)問題

            在設(shè)備運行過程中,如若遇到回油路堵塞,需先檢查分離器的壓降,如壓降無問題則需對油分離器芯子進行清洗,如果油分離器芯子出現(xiàn)斷裂則必須及時進行更換。

            03、系統(tǒng)壓力控制過低問題

            對于操作人員,應(yīng)當(dāng)熟悉設(shè)備的控制壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時要降低系統(tǒng)的負(fù)載,使得系統(tǒng)壓力達到額定的工作壓力進行。

            04、小壓力閥失效問題

            在實際的操作中,如若發(fā)現(xiàn)小壓力閥失效,那么必須對其進行更換,待更換完成后再進行工作。

            05、壓縮機加入冷卻油過多的問題

            在給壓縮機添加冷卻油時應(yīng)先了解設(shè)備應(yīng)加多少冷卻油的理論值,對冷卻油的添加應(yīng)有專人負(fù)責(zé),一般應(yīng)控制在視鏡的中部以下。

            06、冷卻油質(zhì)量問題

            對于冷卻油的添加應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備對冷卻油的要求進行添加,因為不同的設(shè)備對冷卻油的要求是不一樣的。添加后應(yīng)記錄添加時間,待冷卻油達到使用期限后,就應(yīng)按時將其換掉。對添加冷卻油的質(zhì)量是否合格應(yīng)嚴(yán)格把控,杜絕添加不合格的冷卻油。


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